時(shí)間:2020-01-26| 作者:Admin
本實(shí)用新型的目的在于提供一種陶瓷產(chǎn)品小型臥式自動(dòng)熱壓鑄成型設(shè)備,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,模具成本低,生產(chǎn)效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,操作簡(jiǎn)易,易維護(hù)保養(yǎng),大大降低了生產(chǎn)成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及陶瓷產(chǎn)品熱壓鑄成型設(shè)備。
背景技術(shù)
熱壓鑄成型又稱熱壓注成型,是生產(chǎn)特種陶瓷的較為廣泛的一種生產(chǎn)工藝,其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點(diǎn),將無(wú)可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動(dòng)的漿料,在一定壓力下入金屬模具中成型,冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。坯體經(jīng)適當(dāng)修整,埋入吸附劑中加熱進(jìn)行脫蠟處理,然后再脫蠟坯體燒結(jié)成制品。所謂熱壓注成型法,就是在壓力作用下,將熔化的含蠟漿料(蠟漿)注滿金屬模中,并在模中冷卻凝固后,再脫模。這種方法所成型的制品尺寸較準(zhǔn)確,光潔度較高,結(jié)構(gòu)緊密,現(xiàn)已廣泛地用于制造工業(yè)陶瓷產(chǎn)品。目前,有些陶瓷日用品正在試用熱壓注成型,國(guó)外也已有熱壓注的工藝生產(chǎn)線出現(xiàn),熱壓注成型正成為日用瓷成型發(fā)展的新方法之一。
現(xiàn)有技術(shù)的熱壓鑄成型設(shè)備存在以下問(wèn)題:
1、熱壓鑄成型的過(guò)程一次只能壓鑄成型一組陶瓷,生產(chǎn)效率不高;
2、壓鑄成型的陶瓷直接從熱壓鑄機(jī)上自由落體落入地面上的容器上,不對(duì)陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行有效的保護(hù),會(huì)導(dǎo)致少部分陶瓷摔壞;
3、成型模具總成中模具懸置安裝在伸縮油缸上,增加伸縮油缸的負(fù)重,進(jìn)而增大伸縮油缸產(chǎn)生的摩擦力,降低其使用壽命,而且生產(chǎn)效率比較慢。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
一種陶瓷產(chǎn)品臥式自動(dòng)熱壓鑄成型設(shè)備,包括工作臺(tái)、壓鑄機(jī)構(gòu)、原料箱及保溫箱,所述原料箱通過(guò)輸料管與壓鑄機(jī)構(gòu)中的擠出頭連通,所述輸料管置于所述保溫箱中,原料箱上具有加料加氣口;
所述壓鑄機(jī)構(gòu)固定安裝在工作臺(tái)上,包括成型模具總成及驅(qū)動(dòng)該成型模具總成的總驅(qū)動(dòng)氣缸,總驅(qū)動(dòng)氣缸的總驅(qū)動(dòng)桿與總固定架相連;
其特征在于:所述成型模具總成包括動(dòng)模、定模及脫模組件,所述動(dòng)模通過(guò)安裝于總固定架上的動(dòng)模驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng),所述定模借助支撐桿固定于所述總固定架上,所述脫模組件包括脫模板及貫穿于脫模板、定模的脫模芯桿,所述脫模板由固定于總固定架上的脫模板氣缸驅(qū)動(dòng),所述脫模芯桿由固定于總固定架上的芯桿氣缸驅(qū)動(dòng);
所述壓鑄機(jī)構(gòu)還包括固定安裝在其內(nèi)壁上的兩組滑桿,所述總固定架的兩端滑動(dòng)套置于所述滑桿上;
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
1.本實(shí)用新型通過(guò)在壓鑄組件中設(shè)置兩個(gè)不同的模具以及一個(gè)脫模壓板,通過(guò)脫模壓板卸出動(dòng)模具中的陶瓷產(chǎn)品,利用頂柱卸出動(dòng)模具中的陶瓷產(chǎn)品,以此大大提高了陶瓷產(chǎn)品壓鑄成型的速率,同時(shí)該壓鑄組件的體積較原來(lái)的并未發(fā)生改變,使用方便簡(jiǎn)單。
2.本實(shí)用新型通過(guò)在工作臺(tái)的底部設(shè)置有收納箱,并在收納箱中設(shè)置兩個(gè)抽屜供兩種陶瓷自由落下后盛放,抽屜內(nèi)設(shè)置有緩沖墊,且距離壓鑄組件的距離短,在程度上的減少了陶瓷組件下落摔壞的情況發(fā)生。
3.在動(dòng)模具上增加支撐其的滑塊,滑塊滑動(dòng)安裝在滑竿上,動(dòng)模具相比之前,不會(huì)由于重力的作用增加模具間的摩擦力,延長(zhǎng)使用壽命。