蜂窩陶瓷的應(yīng)用。有時候，原材料的敵人是它自己。以采用靜電沉降器的電廠為例，需用低硫煤作為原料，選用低硫煤是為了減少產(chǎn)生和向空氣排放硫氧化物，因為硫氧化物會引起酸雨。然而，低硫煤含硫量大低又不能從鍋爐中有效去除燃燒產(chǎn)生的灰塵。去除灰塵要一定量的SO3。如果沒有足夠的SO3，排氣管會排放太多灰塵。以前解決這個問題的方法是在工藝過程中加入硫，此方法成本高、不方便、維護(hù)危險并影響產(chǎn)率。經(jīng)過Applied陶瓷公司及相關(guān)的公司組織的共同努力已成功開發(fā)出一種新型陶瓷材料來解決該問題。該方法源于Applied陶瓷公司的蜂窩陶瓷擠壓成形技術(shù)和催化劑技術(shù)而產(chǎn)生的。該方法能使低硫煤產(chǎn)生足夠的SO3，而又無需另外添加硫，這種工藝方法需采用陶瓷材料是由于高溫環(huán)境（850°F），在這種溫度環(huán)境下催化劑才能起作用，并使陶瓷材料在工藝過程中保持惰性，不和催化劑發(fā)生相互的反應(yīng)。

    該方法采用溶融石英陶瓷材料制成的擠壓成型蜂窩陶瓷。熔融石英的優(yōu)點在于具有惰性，低熱膨脹特性及高熱容性。這種熔融石英蜂窩陶瓷可作為催化劑載體和基底。催化劑被結(jié)合在蜂窩陶瓷表面，并通過二次浸漬工藝滲透至孔隙中。這就是說，在這種蜂窩陶瓷的使用期限內(nèi)，即使其表面結(jié)構(gòu)在使用過程中被腐蝕掉，里面的催化劑也將持續(xù)暴露出來，這樣便可維持安裝時的催化效率。

    這種蜂窩陶瓷催化劑結(jié)構(gòu)為解決低硫煤的問題提供了一種成本低而又很有效的方法。它的優(yōu)點還包括：節(jié)省能源消耗、避免發(fā)生火災(zāi)和熔融硫儲存和處理過程發(fā)生爆炸的潛在危險等。

    這種陶瓷——催化劑結(jié)構(gòu)工藝方法將產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益，減少環(huán)境污染，不單只是在美國的那些采用沿降器的電站獲益，世界各地采用類似設(shè)備的工廠也將獲益。