時間:2020-05-20| 作者:Admin
1、灌漿成型
注漿成型過程包括物理脫水和化學凝固。物理脫水通過多孔石膏模具的毛細作用從泥漿中去除水分?;瘜W凝固過程是因為石膏模具表面硫酸鈣溶解產(chǎn)生的Ca2增加了漿料中的離子強度,導致漿料絮凝。在物理脫水和化學凝固的作用下,陶瓷粉末顆粒沉積在石膏模壁上形成。注漿成型適用于制備形狀復(fù)雜的大型陶瓷零件,但毛坯的質(zhì)量,包括形狀、密度、強度等都較差,工人的勞動強度高,而且不適合自動化操作。
2、熱壓注成型
熱壓注成型是將陶瓷粉末與粘結(jié)劑(石蠟)在相對較高的溫度(60-100)下混合,得到用于熱壓鑄的漿料。在壓縮空氣的作用下,將漿料注射到金屬模具中,在壓力下冷卻,脫模得到蠟坯。蠟坯在惰性粉末的保護下脫蠟得到素坯,素坯在高溫下燒結(jié)形成瓷器。熱壓注成型的坯體尺寸準確,內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻,模具磨損小,生產(chǎn)效率高,適用于各種原料。蠟漿和模具的溫度應(yīng)嚴格控制,否則會造成欠注或變形,不適合制造大型零件。同時,兩步燒制過程更加復(fù)雜,消耗更多的能量。
3、流延成型
該方法包括以下步驟:將陶瓷粉末與大量有機粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑等充分混合,得到可流動的粘稠漿料;將漿料加入鑄造機的料斗中;用刮刀控制厚度;通過進料噴嘴流出至輸送帶;干燥得到薄膜坯體。該工藝適用于制備薄膜材料。為了獲得更好的靈活性,加入了大量的有機物,這需要嚴格控制工藝參數(shù)。否則,容易導致剝離、條紋、膜強度低或剝離困難等缺陷。使用的有機物質(zhì)有毒,會造成環(huán)境污染。應(yīng)盡可能采用無毒或毒性較小的系統(tǒng),以減少環(huán)境污染。
當然,也有一些,如干式壓縮成型、等靜壓成型、注射成型、塑料擠出成型、膠體固化成型等。如需更多信息,請致電我們。