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氧化鋁陶瓷最常用的成型技術(shù)

時間:2020-06-23| 作者:Admin


氧化鋁陶瓷有多種成型方法,如擠壓、注射、干壓、熱壓等。近年來,國內(nèi)外開發(fā)了許多新的成型技術(shù),可以根據(jù)產(chǎn)品的不同形狀和尺寸,采用不同的成型方法。以下是兩種常用的成型技術(shù):


注漿成型法:這是氧化鋁陶瓷較早的成型技術(shù),成本價格相對低廉,適用于形狀復(fù)雜、尺寸大的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常以水為介質(zhì),然后加入粘結(jié)劑和脫膠凝劑,研磨后排出,將其引入石膏模具。如果是中空注漿,當(dāng)足夠厚度的漿液吸附在模壁上時,需要將多余的漿液倒出,以減少坯體的收縮,因此應(yīng)盡可能選擇高濃度的漿液。


干壓成型法:該成型工藝僅適用于形狀簡單、內(nèi)部厚度超過1毫米、直徑和長度不超過4: 1的工件。有兩種方法:單軸和雙軸。壓機(jī)分為機(jī)械室壓機(jī)和液壓機(jī)。有全自動和半自動成型方法。壓機(jī)的壓力為200兆帕,每分鐘可生產(chǎn)15-50個工件。因?yàn)橐簤簷C(jī)的行程壓力分布是平均的,所以當(dāng)填充粉末不同時,被壓制工件的高度也不同。另一方面,機(jī)械壓力機(jī)將隨著粉末填充量產(chǎn)生相應(yīng)的壓力,這使得尺寸在燒結(jié)后更容易收縮,這將影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此,粉末在干壓過程中的不均勻分布對于填充尤為重要,這對于所制造的氧化鋁陶瓷零件的尺寸控制有很大影響。